CPL-Coil to Coil研磨ライン
CPL-Coil to Coil研磨ライン
製品導入
コイル to コイル研削盤 (湿式) は、メディアとして研削油またはエマルジョンを使用して、冷間圧延されたステンレス鋼コイルに微細で光沢のある研削効果を実現し、ステンレス鋼表面の欠陥を除去することもできます。仕上げNo.3（粗仕上げ、G60～G150の砥粒）またはNo.4（仕上げ仕上げ、最もポピュラー、G180以上の砥粒）とHL仕上げ（ヘアライン仕上げ、滑らかさと滑らかさが特徴）が得られるように設計されています。長い列）。
コイルtoコイル研削盤（湿式）は、ミルで酸洗した後のCRMプレートの表面処理にも適しています。軽微な欠陥を取り除き、欠陥製品の品質を認定材料に改善します。
Coil to Coil Grinding Machine (Wet Type) は、ステンレス鋼コイルを大量かつ一貫した粒子で処理することができ、装飾、エレベーター、家電製品などのハイエンド市場で広く使用されています。
標準コイルtoコイル型研削盤（湿式）は、主にデコイリング・リコイリングシステム、2ヘッドボトムグラインダー、4ヘッドトップグラインダー、4ヘッドHLグラインダーで構成されています。
ボトムサンダーを使用してコイルの内部応力を除去し、切断後にコイルが変形しないようにします。
4ヘッドトップグラインダーは、コイルヘッドからコイルテールまで一貫した粒子を確保し、異なる幅のコイルを研削する際の柔軟性を確保するためのものです.
HL Grinder は、クリアで一貫した粒子を使用して、顧客からのハイエンドの要件を満たすことができます。
研削ヘッドの数量は、お客様の要件に応じて変更できます (つまり、ボトム グラインダー 1 台、トップ グラインダー 2 台なども可能です)。または、最後に SB グラインダー 1 台を追加することもできます。
頑丈な構造のコイル to コイル研削盤 (湿式) の特長:
--- 完全に構築されたリサイクル システム、環境汚染なし - リサイクル システム
ラフメッシュろ過とファインペーパーろ過を組み合わせることで、研削液を
細かくリサイクルして再利用。
---自動ベルト トラッキングと油圧/空気圧ベルト テンショニングにより、最適な状態が保証されます。
一貫性と運用コストの最小化。
--- 部品の厚さ、研磨ベルト ヘッドの深さの事前プログラム可能な実行設定
とブラシヘッドの深さ
--- デジタル読み取りによる自動厚さ調整
--- 強い機械フレーム、振動はよく吸収されます
--- 完全な静的および動的バランス、高回転を備えた大型接触ローラー
研磨ベルトの長寿命を保証
--- 高効率、低消費電力 - 30% の電力を他の製品よりも節約できます
機械。
--- 研磨ベルトの素早い交換
--- 最高のコストパフォーマンス
洗浄および乾燥システム:
--- 一体型設計、主要部品はすべてステンレス鋼で作られているため、寿命が長くなります
20年以上。
--- リサイクル水タンク、特別設計、30% の水を節約できます
--- 自動暖房および温度維持システム、70% の電力を節約できます。
--- ハイパワー送風機で乾燥後のウォーターマークを防ぎます。
--- 乾燥後のダイレクトラミネーション、フィルムテンションとブレーキシステム、オートフィルムカット
高効率で。フィルムバブルフリー。
ライン トランスミッション、デコイラー、リコイラー テンション コントロール システム
--- トランスミッション サーボ モーター: AC 制御、30% の省電力
--- De-Coiler と Re-Coiler は、下または上から開くことができます。
世界中の工場。
--- リコイラーテンションユニットは弊社専用設計で、安定性が大幅に向上しました。
ZS CPLのメリット
1. ソリューション プロバイダーである ZS は、アンワインダー、リワインダー、ローディング カー、ピンチ ロール、フラットナー、クロップ シャー、洗浄および乾燥システム、PVC コーターを含む完全なラインを提供します。同時に、クーラントろ過およびリサイクル システム、ミスト コレクター、消火システム、ブリケッティング マシンも提供しています。2. ラインに欠陥やびびり跡がないこと。
4. 24時間連続生産に適したライン
5. 高レベルの自動化、つまりコンスタント ロード。溶接シーム追跡システム (溶接機のオプション供給)
6. 操作とメンテナンスが容易
| 材料の種類： | ステンレス鋼コイル | |
| 最大材料引張強度: | N/mm2 | -850 |
| 最小/最大材料厚さ: | mm | 0.4 - 3 |
| ストリップ幅最小/最大: | mm | 600 - 1600 |
| 入り口での最大コイル重量: | t | 30 |
| 入口コイル外径最小/最大: | mm | 1000 - 2100 |
| エントリーコイル内径： | mm | 508 / 610 |
| 出口での最大コイル重量: | t | 30 |
| 出口コイル直径最小/最大: | mm | 1000 - 2100 |
| 出口コイルの内径: | mm | 508 / 610 |
| 回線速度: | メートル/分 | 最大。巻き取り40本、加工5～35m/min |
CPL は主に SS コイルの湿式冷間圧延における小さな欠陥の除去に適用され、No.3、No.4、HL、SB、Duplo などの装飾的な仕上げが得られます。クーラントはエマルジョンまたはミネラルオイルです。クーラントのろ過とリサイクル システムは、完全なラインに不可欠です。ZS CPL は、幅 100 ～ 1600 mm、厚さ 0.4 ～ 3.0 mm の冷間圧延コイル to コイル処理用に設計されています。WUXI ZS は CPL ドライも提供しています。スコッチブライト仕上げ（SB）と同様の仕上げを得るためにコルクベルトが適用され、ドライCPLの送り速度は50m /分以上になる可能性があります。
応用：
NO.4 & HL の典型的な用途には、エレベーター、エスカレーター、内装材、建物のファサード、家電製品などがあります。
No.4 と HL の表面には常に追加の処理が行われます。
会社紹介
私たちの歴史:
金属の平面研磨剤ベルト研磨の専門家: この目標は、1990 年代から被覆研磨剤分野による金属研磨および研磨の研究を続ける私たちの指針です。
2005 年に、金属用幅広研磨ベルト研削盤の設計、製造、および組み立てを開始しました。継続的な事業拡大と株主構成の変化に伴い、
2015年にWUXI Zhongshuo Precision Machinery Co.、Ltdが設立されました。
当社:
当社はオーナー経営の中規模企業です。同社は江蘇省無錫市にあります。登録資本金は800万元です。建築面積は7000mを超える2.総従業員数は、研究レベルのエンジニア 1 名、シニア エンジニア 2 名、エンジニア 5 名を含む 52 名です。私たちはプロの設計、製造、組み立て、設置、試運転、販売サービスチームを擁しています。
私たちの製品
CGL（鉄鋼メーカー向けCoil to Coil Repairing Grinding Line）やCPL（Coilサービスセンターのコイル研磨ラインへ）、つまり、巻き出し機、巻き戻し機、ローディングカー、ピンチロール、フラットナー、クロップシャー、クーラントろ過およびリサイクルシステム、洗浄および乾燥システム、ミストコレクター、消火システム。また、シートからシートへの研削ライン用の真空カップグループを備えたローディングデバイスも提供しています
我々の顧客：
Tisco Daming、Wuxi Puxin、Zhejiang Bohai、およびその他の有名な中国の顧客を含む当社の参照リスト。CE認証を取得して、イタリア、トルコなどのヨーロッパの国に製品を輸出しました。また、AircraftやNuclear Inに材料を供給している中国のメーカーにベルト校正グラインダーを提供しています。
私たちの認証
プロジェクト
お客様に価値を創造することは、私たちの絶え間ない追求です。お客様の満足は、当社の継続的なイノベーションの力です。
ステンレスサービスセンター向けCPL-Coil to Coil研磨ライン
クライアント：浦新金属
CPL は主に SS コイルの湿式冷間圧延における小さな欠陥の除去に適用され、No.3、No.4、HL、SB、Duplo などの装飾的な仕上げが得られます。クーラントはエマルジョンまたはミネラルオイルです。クーラントのろ過とリサイクル システムは、完全なラインに不可欠です。ZS CPL は、幅 100 ～ 1600 mm、厚さ 0.4 ～ 3.0 mm の冷間圧延コイル to コイル処理用に設計されています。WUXI ZS は CPL ドライも提供しています。スコッチブライト仕上げ（SB）と同様の仕上げを得るためにコルクベルトが適用され、ドライCPLの送り速度は50m /分以上になる可能性があります。
SPL-シートtoシート研磨ライン(湿式)
クライアント：太钢大明
シートtoシート研削盤（湿式）は、メディアとして研削油またはエマルジョンを使用して、熱間または冷間圧延されたステンレス鋼シートまたはコイルに細かく光沢のある研削効果を実現します。仕上げNo.3（粗仕上げ、G60～G150の砥粒）またはNo.4（仕上げ仕上げ、最もポピュラー、G180以上の砥粒）とHL仕上げ（ヘアライン仕上げ、滑らかさと滑らかさが特徴）が得られるように設計されています。長い列）。ZSSPLは寒さ用に設計されていますシートからシートへの研削から処理する600～22幅00mm、厚さ0.4～3.0mm。
PGL-Grinding 厚板研磨ライン
クライアント：西部金属
全自動研削・研磨ラインは、主に熱間圧延、酸洗・焼鈍工程の欠陥や残留スケールの除去に適用され、ご要望の板厚・粗さを実現します。クーラントはエマルジョンまたはミネラルオイルです。クーラントのろ過とリサイクル システムは、完全なラインに不可欠です。ZSPGL幅 600 ～ 2200 mm、厚さ 1.0 ～ 30 mm の熱間圧延厚板の処理用に設計されています。無錫 ZS も PGL ドライを提供します。
ステンレス鋼板用鏡面仕上げ（8K）機
クライアント：新华医疗
無錫 25 ステンレス鋼コイルおよびシート用鏡面仕上げ機の利点．各グループの研磨ヘッドは、独立または一体型にすることができます li上下にフテッド。中心参照i研磨ディスクの下の表面を避けるために、研磨剤を塗布します。rnt。ステンレス製。反腐食および長い生活。リニアガイドによる滑らかな往復運動．
コイル・板冷間圧延用鏡面研磨機
クライアント：ミノックス（インド）
ピンチロールタイプ。レジンボンド砥石、スコッチブライトディスク、5% Al2O3 + 5% 硝酸 + 90% 水からなる研磨剤を塗布し、段階的に表面粗さを改善し、最終的に超鏡面仕上げ (8K) が得られます。
バキュームカップ付自動搬入出装置
クライアント：博海金属
これは、溶接された炭素鋼で作られたガントリー フレームで構成され、作業応力を支えるのに適した寸法になっています。この装置は、次のグループで構成されています: 移動ユニット、リフト ユニット、バキューム ピックアップ ユニット。
移動ユニットは、ギアとピニオンを介してサーボモーターによって駆動されるライナーガイドによってガイドされます。空気圧ピストンによって駆動される、ライナーガイドによって案内されるリフティングユニット。ピックアップ ユニットは、18 個の吸盤を備えた 3 つの調整可能なホルダー バーで構成されています。バーは固定された位置にありますが、各吸盤は縦方向に移動できます。簡単に固定。
各吸盤は個々の空気圧配管に接続され、システムのスムーズな動作を保証します。各吸盤はスプリングアーバーに接続され、カップとワークピースの間に十分な緩衝スペースを確保します。
フィルム保護用自動ラミネーター（PVCコーティング機）
CLIENT: STEEL COLOR（イタリア）
自動ラミネーター/PVCコーティング機は、主にシート表面へのフィルムラミネーションに使用されます。両面2層ラミネート用に設計できます。
自動ラミネート、自動切断。
* マシン モード: 400-2500 タイプ
* 実行可能な幅: 400-2500MM
* 作業速度: 固定速度/調節可能な速度
* アプリケーション: このマシンは、主にコイラー/デコイラー システムで使用されます。
研磨機、8K鏡面研磨機、長さラインカット、
研削盤など
※機械はオーダーメイド可能です。
