1. ラインの自動化制御は集中制御＋リモートI/O制御を採用。PLC、MCC、およびドライブ コントローラはメイン コントロール キャビネットに統合されており、ユーザーが集中的にメンテナンスおよび配置できるようになっています。HMI およびリモート I/O コントロールは、通信バス接続コントロールを使用して、フィールド コンソールまたは配電ボックスに統合されています。
2. ラインの電源は三相 5 線式 AC 電源で、PLC、MCC、整流器ユニットにそれぞれ電源を供給します。ドライブ制御は共通のDCバスモードを採用し、電源を集中させ、回生発電の問題を解決し、電力回収の利用率を向上させ、節電の目的を達成します。
3. CPU は Siemens の新世代の simatics7-1500 シリーズ CPU を採用しており、フルデジタル、自由な構成、リアルタイムのマルチタスク処理、テンプレート制御システム、およびラックの設置という利点があり、安定した動作に必要な条件を提供します。装置。
4. リモート I/O コントロールは、PROFINET 通信バス制御を採用しています。これには、高速、高信頼性、強力な拡張能力、少ない配線、迅速な構築という利点があります。
5. HMI画面は、完全に制御されたヒューマンマシンインターフェースを提供します。その主な機能には、生データ入力、プロセスパラメーター入力、実際のデータ表示、曲線表示、ドライブデバイス制御、アラーム情報表示、緊急停止信号入力表示などがあります。
6.ラインには、自動巻き戻し/巻き戻し制御、自動サーボ直径計算、自動一定張力制御、自動張力勾配制御があります。人間の介入を減らすための多数のアルゴリズムにより、オペレーターの負担を軽減します。
7. AC速度調整システムには、構成またはブランドを変更するユーザーのニーズに応じて、シーメンスのベクトル制御とインバーターが優先されます。

会社紹介

私たちの歴史:

金属の平面研磨剤ベルト研磨の専門家: この目標は、1990 年代から被覆研磨剤分野による金属研磨および研磨の研究を続ける私たちの指針です。

2005 年に、金属用幅広研磨ベルト研削盤の設計、製造、および組み立てを開始しました。継続的な事業拡大と株主構成の変化に伴い、

2015年にWUXI Zhongshuo Precision Machinery Co.、Ltdが設立されました。

当社:

当社はオーナー経営の中規模企業です。同社は江蘇省無錫市にあります。登録資本金は800万元です。建築面積は7000mを超える².総従業員数は、研究レベルのエンジニア 1 名、シニア エンジニア 2 名、エンジニア 5 名を含む 52 名です。私たちはプロの設計、製造、組み立て、設置、試運転、販売サービスチームを擁しています。

私たちの製品

CGL（鉄鋼メーカー向けCoil to Coil Repairing Grinding Line）やCPL（Coilサービスセンターのコイル研磨ラインへ）、つまり、巻き出し機、巻き戻し機、ローディングカー、ピンチロール、フラットナー、クロップシャー、クーラントろ過およびリサイクルシステム、洗浄および乾燥システム、ミストコレクター、消火システム。また、シートからシートへの研削ライン用の真空カップグループを備えたローディングデバイスも提供しています

我々の顧客：

Tisco Daming、Wuxi Puxin、Zhejiang Bohai、およびその他の有名な中国の顧客を含む当社の参照リスト。CE認証を取得して、イタリア、トルコなどのヨーロッパの国に製品を輸出しました。また、AircraftやNuclear Inに材料を供給している中国のメーカーにベルト校正グラインダーを提供しています。

私たちの認証

プロジェクト

お客様に価値を創造することは、私たちの絶え間ない追求です。お客様の満足は、当社の継続的なイノベーションの力です。

ステンレスサービスセンター向けCPL-Coil to Coil研磨ライン 

クライアント：浦新金属

CPL は主に SS コイルの湿式冷間圧延における小さな欠陥の除去に適用され、No.3、No.4、HL、SB、Duplo などの装飾的な仕上げが得られます。クーラントはエマルジョンまたはミネラルオイルです。クーラントのろ過とリサイクル システムは、完全なラインに不可欠です。ZS CPL は、幅 100 ～ 1600 mm、厚さ 0.4 ～ 3.0 mm の冷間圧延コイル to コイル処理用に設計されています。WUXI ZS は CPL ドライも提供しています。スコッチブライト仕上げ（SB）と同様の仕上げを得るためにコルクベルトが適用され、ドライCPLの送り速度は50m /分以上になる可能性があります。

SPL-シートtoシート研磨ライン(湿式)

クライアント：太钢大明

シートtoシート研削盤（湿式）は、メディアとして研削油またはエマルジョンを使用して、熱間または冷間圧延されたステンレス鋼シートまたはコイルに細かく光沢のある研削効果を実現します。仕上げNo.3（粗仕上げ、G60～G150の砥粒）またはNo.4（仕上げ仕上げ、最もポピュラー、G180以上の砥粒）とHL仕上げ（ヘアライン仕上げ、滑らかさと滑らかさが特徴）が得られるように設計されています。長い列）。ZSSPLは寒さ用に設計されていますシートからシートへの研削から処理する600～22幅00mm、厚さ0.4～3.0mm。

PGL-Grinding 厚板研磨ライン

クライアント：西部金属

全自動研削・研磨ラインは、主に熱間圧延、酸洗・焼鈍工程の欠陥や残留スケールの除去に適用され、ご要望の板厚・粗さを実現します。クーラントはエマルジョンまたはミネラルオイルです。クーラントのろ過とリサイクル システムは、完全なラインに不可欠です。ZSPGL幅 600 ～ 2200 mm、厚さ 1.0 ～ 30 mm の熱間圧延厚板の処理用に設計されています。無錫 ZS も PGL ドライを提供します。

ステンレス鋼板用鏡面仕上げ（8K）機

クライアント：新华医疗

無錫 25 ステンレス鋼コイルおよびシート用鏡面仕上げ機の利点．各グループの研磨ヘッドは、独立または一体型にすることができます li上下にフテッド。中心参照i研磨ディスクの下の表面を避けるために、研磨剤を塗布します。rnt。ステンレス製。反腐食および長い生活。リニアガイドによる滑らかな往復運動．

コイル・板冷間圧延用鏡面研磨機

クライアント：ミノックス（インド）

ピンチロールタイプ。レジンボンド砥石、スコッチブライトディスク、5% Al2O3 + 5% 硝酸 + 90% 水からなる研磨剤を塗布し、段階的に表面粗さを改善し、最終的に超鏡面仕上げ (8K) が得られます。

バキュームカップ付自動搬入出装置

クライアント：博海金属

これは、溶接された炭素鋼で作られたガントリー フレームで構成され、作業応力を支えるのに適した寸法になっています。この装置は、次のグループで構成されています: 移動ユニット、リフト ユニット、バキューム ピックアップ ユニット。

移動ユニットは、ギアとピニオンを介してサーボモーターによって駆動されるライナーガイドによってガイドされます。空気圧ピストンによって駆動される、ライ​​ナーガイドによって案内されるリフティングユニット。ピックアップ ユニットは、18 個の吸盤を備えた 3 つの調整可能なホルダー バーで構成されています。バーは固定された位置にありますが、各吸盤は縦方向に移動できます。簡単に固定。

各吸盤は個々の空気圧配管に接続され、システムのスムーズな動作を保証します。各吸盤はスプリングアーバーに接続され、カップとワークピースの間に十分な緩衝スペースを確保します。

フィルム保護用自動ラミネーター（PVCコーティング機）

CLIENT: STEEL COLOR（イタリア）

自動ラミネーター/PVCコーティング機は、主にシート表面へのフィルムラミネーションに使用されます。両面2層ラミネート用に設計できます。

自動ラミネート、自動切断。

* マシン モード: 400-2500 タイプ

* 実行可能な幅: 400-2500MM

* 作業速度: 固定速度/調節可能な速度

* アプリケーション: このマシンは、主にコイラー/デコイラー システムで使用されます。
研磨機、8K鏡面研磨機、長さラインカット、
研削盤など

※機械はオーダーメイド可能です。